ينبغي أن تمنحك الإحصاءات التالية فكرة واضحة عن ما يمكن أن يحتفظ به المستقبل من أجل الصيانة وإدارة المرافق.

الميزانية والأنفاق

1- بين عامي 2004 و2008، أنفقت الولايات المتحدة حوالي 57% من ميزانية البنية التحتية للنقل على مشاريع بناء جديدة،وأنفقت النسبة المتبقية البالغة 43% على الحفاظ على نسبة 98.7% من الطرق المتبقية.

2- لدى الولايات المتّحدة أكثر من 47,000 جسر تعتبر في حاجة ماسة للإصلاح ،في حين يحتاج 38% من كل الجسور الأميركية إلى شكل ما من أشكال الإصلاح ،وسوف يستغرق استكمال كل هذه المهمة نحو 80 عاما.

3- وتبلغ قيمة السوق العالمية لبرامج إدارة أصول المؤسسات 4 بلايين دولار،ومن المتوقع أن ينمو بمعدل 11% سنويًا. وبهذا المعدل فإن قيمته سوف تتضاعف إلى 8 مليار دولار بحلول عام 2022.

4- اعتبارًا من عام 2018، يستخدم نحو 53% من المرافق نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS) لمراقبة صيانتها. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم 55% جداول البيانات، ولا يزال 44% يستخدمون الورق.

اعتماد نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر والبرامج

1- في عام 2017، أبلغ 78% من الشركات التي استخدمت نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS) لإدارة أصولها عن حدوث تحسينات في عمر المعدات.

2- فشل ما يصل إلى 80% من جميع عمليات تنفيذ نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS)التي تمت محاولتها.

3- ربما من قبيل الصدفة أن حوالي 80% من مستخدمي نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS)لا يستخدمون كافة الوظائف التي يوفرها البرنامج.

4- بالنسبة إلى شركة واحدة في عام 2017، خفضت برامج عرض البيانات ساعات الإنتاج بمقدار 320 ساعة مع زيادة الإنتاج بنسبة 15%.

نظرة على مهنة الصيانة

1- توظف الولايات المتحدة مجموعه أكثر من 80000 عامل صيانة للآلات.

2- كما يوجد في البلاد أكثر من 131000 فني وميكانيكي لخدمة الطائرات.

3- ويعمل حوالي 1.3 مليون شخص حاليًا كعمال صيانة عامة، ويعمل 302000 شخص في القطاع العقاري.

4- يبلغ متوسط الراتب لفني الصيانة في عام 2019 أقل من 39 ألف دولار أمريكي سنويًا.

5- يمثل الفرع التنفيذي الفيدرالي في الصناعة الأعلى أجراً للعاملين في صيانة الآلات عند 72,350 دولارًا في السنة اعتبارًا من عام 2019، يليه عن كثب تصنيع السيارات عند 71,330 دولار.

وقت التعطل

1- يؤدي حوالي 44% من أوقات تعطل المعدات غير المجدولة عن تقادم المعدات، الأمر الذي يجعلها السبب الرئيسي وراء التعطل غير المجدول.

2- وتبلغ تكلفة التعطل غير المخطط له 50 بليون دولار سنويا.

3- وفي الإجمال فإن وقت التعطل يكلف أغلب المصانع ما بين 5% إلى 20% من طاقتها الإنتاجية. 

السلامة

1- وقد جاء الالتزام الضعيف بمعايير الإغلاق/العزل في المرتبة الخامسة في الانتهاكات الأكثر ذكرًا في إدارة الإسكان والصحة المهنية في عام 2018.

2- يرتبط ما يصل إلى 30% من كل الوفيات الناتجة عن التصنيع بنشاط صيانة.

3- تستطيع الشركات توفير ما بين 12% و18% باستخدام الصيانة الوقائية بدلًا من الصيانة التفاعلية، وكل دولار ينفق على الصيانة الوقائية يوفر في المتوسط 5 دولارات في وقت لاحق.

4- وتشير التقديرات إلى أن المصانع في جميع أنحاء الولايات المتحدة تستخدم حوالي 40 بليون دولار من المعدات القديمة.

إنترنت الأشياء

1- اعتبارًا من عام 2017، اعتمدت نحو 53% من الشركات تحليل البيانات الضخمة، والتي تتضمن الصيانة التنبؤية وتقنياتIOT.

2- وبحلول عام 2024، من المتوقع أن تساعد تكنولوجيات المعلومات والاتصالات في خلق ما يقرب من 800 مليار دولار من القيمة الاقتصادية.

3- يواجه ما يقرب من 30% من كل المصنعين صعوبة في فهم. IOT

4- ومع ذلك، فحتى عام 2018، كان ما يقرب من نصف المصنعين يعتمدون بشكل أكبر على تقنياتIOT .

5- يقدر الإنفاق العالمي على تكنولوجيا IOT بـ 1.2 تريليون دولار أمريكي في عام 2022، حيث بلغت نسبة الإنفاق على تقنيةIOT 13.6%.

6- يقدر عدد الأجهزة المتصلة المستخدمة في جميع أنحاء العالم بما يزيد عن 17 مليار، منهم 7 مليارات جهازIOT.

الصيانة الاستباقية

1- ارتفع إجمالي استخدام الصيانة التنبؤية من 47% في عام 2017 إلى 51% في عام 2018، على الرغم من أنه لا يزال يفضل إجراء الصيانة الوقائية من قِبل 80% من موظفي الصيانة.

2- 80% من المصانع تستخدم الصيانة الوقائية، وأكثر من النصف يستخدم الصيانة التنبؤية باستخدام الأدوات التحليلية.

3- وفي عام 2012، قدر مكتب إحصاءات العمل في الولايات المتحدة أن الدولة ستكون أقل من 10 ملايين عامل على مدى السنوات الست التالية.

4- والواقع أن ما يقرب من 10% (بل وربما أقل) من المعدات الصناعية تهلك بالفعل، وهذا يعني أن قسمًا كبيرًا للغاية من الأعطال الميكانيكية يمكن تجنبه.

5- تنتج التحليلات التنبؤية عائدًا بمقدار عشرة أضعاف على الاستثمار، كما ينتج عن ذلك توفير بنسبة تتراوح بين 30% و40%.

6- اعتبارًا من عام 2018، يمثل نقص الموارد التحدي الأكثر شيوعًا الذي تواجهه المنشآت ، بما في ذلك الموارد البشرية والتقنية والاستراتيجية. وكان عدد المنشآت التي اعتبرت هذا تحديًا 49%.

7- فتاريخيا، تبيّن أن إجمالي الصيانة الإنتاجية يزيد من قدرة المنشأة بأكثر من 10% ويزيد من الإنتاجية بنسبة 50%، ولكن أكثر من نصف المحاولات الرامية إلى تنفيذ الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM  تؤدي إلى الفشل.

8- يرى 79% من الشركات أن الصيانة التنبؤية هي التطبيق الرئيسي لتحليل البيانات الصناعية.