26 فبراير, 2020 · دقيقة قراءة
الصيانة ذات الموثوقية المركزية (RCM) هي عملية تُستخدم لتحديد ما يجب القيام به لضمان استمرار الأصول في القيام بما يريده مستخدموها في سياق التشغيل الحالي. وفي النهاية، تسعى المؤسسات، من خلال تنفيذ الصيانة ذات الموثوقية المركزية، إلى وضع جداول صيانة فريدة لكل أصل مهم داخل المنشأة أو المؤسسة.
هناك أربعة مبادئ أساسية لـ RCM، تنص عليها المنظمات في جميع أنحاء العالم بطرق مختلفة. فالبرنامج يعتبرRCM إذا كان:
يتم تحديد نطاق هيكله والحفاظ على وظيفة النظام.
تحديد أوضاع الفشل. أوضاع الفشل هي أي أخطاء أو عيوب، لا سيما تلك التي تؤثر على العميل.
يعالج أوضاع الفشل حسب الأهمية.
يحدد المرشحين لمهمة الصيانة القابلة للتطبيق ويحدد المرشح الأكثر فعالية في حالة وجود أنماط أعطال مهمة.
وقد وصف محترفو الصناعة برنامج الصيانة المعتمدة على الموثوقية بأنه:
أ. م. سميث: "أفضل طريقة لتطوير برنامج تحسين الصيانة.
عملية "تستخدم فريقًا متعدد الوظائف لوضع استراتيجية صيانة كاملة مصممة لضمان موثوقية التصميم المتأصلة لعملية أو قطعة من المعدات". – دوغ بلوكنيت
تُحدد معايير التقييم لعمليات الصيانة المعتمدة على الموثوقية المتطلبات الأساسية التي يجب أن يستوفها البرنامج ليكون RCM فعليًا.
ما الذي يفترض أن يقوم به العنصر وما هي معايير الأداء المرتبطة به؟
كيف يمكن أن يفشل في توفير الوظائف المطلوبة؟
ما هي الأحداث التي تتسبب في كل فشل؟
ماذا يحدث عند حدوث كل عطل؟
كيف يهم كل فشل؟
ما هي المهام المنهجية التي يمكن القيام بها هل يجب القيام به بشكل استباقي لمنع نتائج الفشل أو الحد منها؟
ما الذي يجب القيام به إذا تعذر العثور على مهمة وقائية مناسبة؟
هناك ثلاث مراحل (قرار وتحليل وعمل) لبرنامج الصيانة RCM، وسبع خطوات ضمن هذه المراحل لضمان تنفيذ البرنامج بالكامل.
التخطيط على أساس الحاجة والاستعداد والنتائج المرجوة.
لا يكون تحليل RCM فعالاً إلا بقدر فعالية الفريق الذي خلفه. وتشمل أكثر الفرق فعالية بين الوظائف موظفي الصيانة، وقادة المشاريع، وخبراء المواضيع، والقيادة التنفيذية إن أمكن.
بالإضافة إلى ذلك، قد يكون توثيق الإجراءات وخطة المشروع أمرًا حيويًا للحفاظ على عمل فريقك على المسار الصحيح. إن بداية مشروع الصيانة المعتمدة على الموثوقية هي وقت رائع لتحديد أهدافك التنظيمية، ومخاوفك المتعلقة بإدارة المشاريع، والميزانية والجدول الزمني، والعقبات المحتملة.
يجب أن تكون المعدات المحددة لتحليل الصيانة المعتمدة على الموثوقية (RCM) مهمة للعمليات، وتكلفة الإصلاح مقابل الاستبدال، والإنفاق السابق على الصيانة الوقائية.
ولاختيار أفضل مرشح، اطرح على نفسك هذه الأسئلة:
هل يمكن أن يكون من الصعب اكتشاف العطل أثناء التشغيل والصيانة العادية؟
هل يمكن أن يؤثر الفشل على السلامة؟
هل يمكن أن يكون للفشل تأثير كبير على العمليات؟
هل من الممكن أن يخلف الفشل تأثيراً كبيراً على الإنفاق؟
تحديد قائمة كاملة بوظائف الجهاز، بما في ذلك أكبر قدر ممكن من المعلومات المعتمدة على البيانات. من المهم أن يحدد فريقك مستويات أداء الأصول المطلوبة بدلاً من الأداء الفعلي، حيث قد يعكس مشكلة في التشغيل أو الصيانة. ثم تقوم وظيفة النظام بتشغيل الوظائف المطلوبة للجهاز الذي يدعم وظائف النظام.
قم بإجراء دراسة RCM بطريقة توفر مخرجات عالية الجودة.
الفشل الوظيفي هو عدم قدرة الأصل أو النظام على الوفاء بمعايير الأداء المقبولة. يمكن أن تشمل حالات الفشل الأداء السيئ أو الأداء الزائد أو أداء الوظائف غير الضرورية أو غير المقصودة أو الفشل الكامل. على سبيل المثال، عند تعطل محمل موتور بسبب عدم التزييت، فإن العطل الوظيفي الكلي يكون عدم دوران المحرك، وفشل الموتور في العمل.
بعد ذلك، يجب أن يوثق الفريق ما يحدث بالفعل عند حدوث حالات فشل. ما الذي يمكن ملاحظته؟ ما هو تأثير الفشل على الإنتاج؟ هل هناك تأثير كبير على السلامة؟
بمجرد تحديد المعدات والإخفاقات الوظيفية المنتظمة، يجب أخذ أوضاع الأعطال في الاعتبار. ومن أكثر الأساليب شيوعاً في التعامل مع اكتشاف أوضاع الفشل وضع الفشل وتحليل التأثيرات (FMEA) وهو نهج تدريجي لتحديد جميع الأعطال المحتملة في التصميم أو عملية التصنيع أو التجميع أو المنتج أو الخدمة. يتضمن فهم تأثيرات الفشل طرح أسئلة مثل:
ما هي مخاوف السلامة من هذا الفشل؟
ما تأثير هذا العطل على التشغيل/الإنتاج؟
هل يؤدي وضع الفشل هذا إلى انقطاع التيار بشكل كامل أو جزئي؟
يوفر نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS) أدوات التشغيل التلقائي للمساعدة على تقليل حالات تعطل العمل المجدول، مما يجعل تحسين الصيانة الوقائية أكثر كفاءة وانسيابية قدر الإمكان. يساعد إنشاء مهام الصيانة الوقائية، وجدولة الصيانة الوقائية، والفحوصات على تسهيل التحسين المستمر ودعم برنامج الصيانة الوقائية للمؤسسة.
العمل وفقاً لتوصيات الدراسة لتحديث أنظمة الأصول والصيانة والإجراءات وتحسينات التصميم.
وعند هذه النقطة، يمكن تحديد إجراء الصيانة الأكثر ملاءمة استنادًا إلى معلومات وضع العطل. يمكن تجميع تقنيات إدارة الأعطال في فئتين:
المهام الاستباقية : يتم تنفيذ تقنيات الصيانة الوقائية لمنع تعطل أحد أجهزة النظام. بشكل أساسي يتم الاعتماد على الاستخدام والتقويم، كما انها تساعد على تقليل مخاطر توقف وتعطل الآلات والمرافق، بينما تُمكّن الصيانة التنبؤية من اكتشاف العطل قبل حدوثه. تُعرف الصيانة التنبؤية أيضًا بمراقبة الحالة.
الإجراءات الإفتراضية: الصيانة التفاعلية او التصحيحية تتفاعل وتتعامل مع الأعطال بعد حدوثها. وهي اسلوب يتسم بتشغيل المعدات حتى توقفها او تعطلها، ومن ثم يتم تنفيذ مهام الصيانة.
يعتمد اختيار الاستراتيجية الصحيحة لإدارة الفشل على فهم أنماط الفشل، وخطورة المعدات، والتأثير الاقتصادي للفشل.
تتمثل بعض فوائد الصيانة المعتمدة على الموثوقية المركزية في:
توفير التكاليف: اختيار استراتيجيات مخصصة لكل أصل تضمن عدم الافراط في صيانة الاصل.
تحسين الأداء: تُعنى خطة صيانة إدارة الأصول بوظائف الأصول، وتُنفَّذ لتحسين الوظائف الحالية. وهذا يُحسّن الأداء والسلامة.
تحسين العمر الإفتراضي للأصل: يمكن اطالة العمر الافتراضي لأقصى حد ممكن عند صيانة الأصل بشكل سليم وصحيح.
تحسين القرارات: بناءا على البيانات والخطط السابقة، يُمكن لصانعي القرار اتخاذ قرارات أفضل بشأن نوع الصيانة المُراد إجراؤها أو استبدال الأصول.
وعلى الرغم من الفوائد العديدة للصيانة المرتكزة على الموثوقية المركزية، ولكن يوجد بعض العيوب التي من الممكن جعل أضرارها أكثر من ما يمكن أن تجنيه المؤسسة من مكتسبات بسببها، على سبيل المثال:
وقت طويل للإعداد والتثبيت: من الممكن ان تستغرق عملية تبني وتطبيق استراتيجية للصيانة ذات الموثوقية المركزية الكثير من الوقت حيث يستغرق تحليل كل عطل محتمل وتطبيق خطة صيانة مناسبة ومخصصة وقتا طويلا. خصوصا عند بعض الشركات التي لا تمتلك سجلات صيانة تاريخية يمكن البناء على نتائجها.
التحسين المستمر: حتى بعد استثمار الوقت في وضع استراتيجية صيانة إدارة رأس المال الأولية، يجب تعديل الجداول الزمنية وتحسينها باستمرار لتحقيق أقصى تأثير على الأداء.
التعقيد: مع وجود أصول مختلفة ضمن خطط صيانة مختلفة، قد يصعب تتبع احتياجات كل أصل.
تهدف الصيانة المعتمدة على الموثوقية (RCM) إلى تمكين المؤسسة من تقييم الأعطال وتصنيفها وتحديد أولوياتها وفهم كيفية التعامل مع تأثيرها. ومن خلال إجراء تحليل RCM، تتمكن المنشأة من وضع جداول صيانة مخصصة لكل أصل حيوي وفقاً لاحتياجاته الخاصة.
عند تطبيق نظام RCM بنجاح، خصوصاً عند دمجه مع برنامج إدارة الصيانة المحوسب (CMMS)، تتحسن فعالية التكاليف وتزداد موثوقية الأصول ويُرفع زمن تشغيل المعدات. كما يساعد برنامج الصيانة المعتمد على الموثوقية في تعزيز فهم المؤسسة للمخاطر وتحسين عملية اتخاذ القرار، خصوصاً عند الجمع بينه وبين استراتيجيات الصيانة الاستباقية الأخرى مثل الصيانة المعتمدة على المخاطر.
من المهم إدراك أن الصيانة ليست نهجاً واحداً يناسب الجميع، فبرنامج الصيانة المعتمد على الموثوقية يقوم على تحليل دقيق ومُصمم خصيصاً لتلبية احتياجات كل منشأة.
تحدّد معايير تقييم الصيانة المعتمدة على الموثوقية (SAE JA1011) المعايير الأساسية التي يجب أن تتوفر في عمليات RCM. أما الدليل المكمل "A Guide to the Reliability Centered Maintenance (RCM) Standard – SAE JA1012" فيتناول هذه المعايير بمزيد من التفصيل، موضحاً المتطلبات التي يجب أن يحققها أي برنامج ليُعد فعلاً برنامج RCM حقيقي.
ويبدأ هذا الدليل بسبعة أسئلة رئيسية هي:
ما الوظيفة التي يفترض أن يؤديها العنصر، وما هي معايير الأداء المرتبطة بها؟
ما الطرق التي يمكن أن يفشل بها العنصر في أداء وظيفته المطلوبة؟
ما الأحداث أو الأسباب التي تؤدي إلى كل نوع من أنواع الفشل؟
ماذا يحدث عند وقوع كل فشل؟
ما تأثير كل فشل؟
ما المهام المنهجية التي يمكن تنفيذها بشكل استباقي لمنع أو تقليل آثار الفشل؟
ماذا يجب فعله إذا لم يكن بالإمكان إيجاد إجراء وقائي مناسب؟
عند البدء في تطبيق برنامج الصيانة المعتمدة على الموثوقية، من الضروري طرح مجموعة من الأسئلة التي تساعد على التأكد من توافق البرنامج مع أهداف المؤسسة ومواردها واحتياجاتها التشغيلية. ومن أبرز هذه الأسئلة:
ما الأهداف الرئيسية من تطبيق برنامج RCM؟
كيف يتماشى هذا البرنامج مع استراتيجية الشركة ورؤيتها العامة؟
ما هو النهج الحالي المتبع في الصيانة (تفاعلي، وقائي، تنبؤي، أم مزيج منها)؟
ما أبرز التحديات أو المشكلات في نظام الصيانة الحالي؟
كيف يتم تحديد أولويات وجدولة مهام الصيانة حالياً؟
ما البيانات المتوفرة عن أداء المعدات ومعدلات الأعطال وأوقات التوقف؟
هل يوجد نظام لإدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) أو أداة مشابهة لتتبع أنشطة الصيانة؟
من سيكون مسؤولاً عن قيادة مبادرة RCM، وهل الإدارة العليا متوافقة مع أهداف البرنامج؟
هل تتوفر آليات للتقارير والتحليل لقياس فعالية البرنامج (مثل مؤشرات الأداء كمتوسط الوقت بين الأعطال أو تقليل التوقفات)؟
ما الميزانية المخصصة لتطبيق البرنامج؟
الإجابة على هذه الأسئلة تساعد المؤسسة في بناء أساس قوي لوضع استراتيجية صيانة موثوقة تتماشى مع أهدافها العامة وإمكانياتها المالية.
نجاح برنامج الصيانة المعتمدة على الموثوقية يعتمد على التخطيط الجيد، والتنفيذ السليم، والمتابعة المستمرة. إليك بعض العوامل الأساسية لضمان نجاحه:
تحديد معايير النجاح منذ البداية: ضع أهدافاً قابلة للقياس مثل تقليل فترات التوقف، أو إطالة عمر الأصول، أو خفض تكاليف الصيانة.
مواءمة الأهداف مع أولويات العمل: تأكد من أن البرنامج يدعم أهداف المؤسسة مثل الكفاءة التشغيلية أو السلامة أو الامتثال.
تحليل شامل للأصول: حدد الأصول الأكثر أهمية وامنحها الأولوية في خطط الصيانة.
الاعتماد على البيانات: استخدم سجلات الصيانة وبيانات أداء المعدات وسجل الأعطال لاتخاذ قرارات مبنية على حقائق.
تخصيص الاستراتيجيات: طبّق مزيجاً من الصيانة التنبؤية والوقائية والمعتمدة على الحالة حسب طبيعة كل أصل.
تأهيل الفريق: درّب العاملين على مفاهيم RCM وكيفية استخدام أدوات الفحص والتشخيص ضمن توجه نحو الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM).
الاستفادة من التكنولوجيا: استخدم أدوات مثل محللات الاهتزاز وأجهزة مراقبة درجات الحرارة للحصول على رؤى أعمق حول حالة المعدات.
التحسين المستمر: راجع وحدث استراتيجيتك بانتظام لضمان فعاليتها مع مرور الوقت.
يساهم نظام إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) بشكل كبير في دعم عملية RCM. فهو يساعد على تحديد أهداف تتعلق بتتبع التكاليف، وإنشاء معايير للمقارنة، ومراقبة الأداء المالي.
فعلى سبيل المثال، من خلال لوحات المعلومات والتقارير في أنظمة مثل AssetsHub، يمكن للمؤسسات تسجيل تاريخ أوامر العمل والأعطال والتكاليف والاتجاهات بشكل منظم. كما يُمكّن CMMS من جمع وتوحيد البيانات اللازمة لإجراء التحليلات الدقيقة التي يتطلبها تطبيق RCM.
تطبيق استراتيجية الصيانة المعتمدة على الموثوقية (RCM) ليس مجرد خطوة تقنية، بل هو تحول ثقافي وإداري في طريقة تعامل المؤسسة مع أصولها التشغيلية.
فعندما تبني فرق الصيانة قراراتها على البيانات والتحليل الدقيق لأنماط الفشل، وتستفيد من الأدوات التقنية الحديثة، تصبح المؤسسة أكثر قدرة على تحقيق التوازن بين الكفاءة التشغيلية وتخفيض التكاليف.
إن نجاح RCM يعتمد على الاستمرارية في التطوير، وعلى دمجها مع أنظمة رقمية تدعم اتخاذ القرار وتسهّل إدارة الأصول — وهو ما يجعل التحول نحو الصيانة الذكية خطوة طبيعية وضرورية في رحلة التطوير الصناعي.
إذا كانت مؤسستك تسعى إلى رفع موثوقية المعدات وتقليل فترات التوقف وتحسين إدارة الصيانة، فإن الخطوة التالية هي تبنّي نظام إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) فعّال ومتطور.
نظام الـ مركز الأصول || AssetsHub الذي نطوره صُمم خصيصًا ليدعم منهجيات مثل RCM عبر:
أتمتة عمليات الصيانة الوقائية والتنبؤية.
تحليل بيانات الأعطال واتخاذ قرارات صيانة ذكية.
تتبع أداء الأصول والتكاليف في الوقت الفعلي.
ابدأ اليوم بتحويل استراتيجيتك من الصيانة التفاعلية إلى صيانة قائمة على الموثوقية والبيانات، واجعل من نظامنا الـ (CMMS) شريكك في تحقيق الكفاءة التشغيلية المستدامة.
📩 تواصل معنا الآن لتجربة النظام وبدء رحلة التحول في إدارة الصيانة داخل منشأتك.
تجربة مجانية لمدة 14 يوم
من دون الحاجه لبطاقة ائتمانية
