29 يناير, 2020 · دقيقة قراءة
إن حمل مدير الصيانة هائل. يجب عليه التعامل مع أعطال المعدات، ووقت تعطل المعدات، وعدم الكفاءة، ومشاكل أمان الفريق، ولوائح الالتزام، وغيرها.
إن القدرة على مراقبة الطاقة داخل الأصول يمكن أن تساعد في تقليل هذا الحمل. من خلال مراقبة الطاقة، يستطيع مديرو الصيانة فهم حالة الأداء الكهربائي للماكينة بشكل أفضل، الأمر الذي يتيح اكتشاف العديد من المشاكل مبكرًا بما يكفي لحلها.
يمكن لمديري الصيانة نقل مراقبة الطاقة إلى المستوى التالي عند دمجها مع نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS).
من خلال الجمع بين الأجهزة والبرامج مثل أجهزة مراقبة الطاقة المختلفة ونظام الصيانة الإلكترونية (CMMS) يمكن للمديرين الحصول على صورة كاملة لنشاط الصيانة وصحة الأصول في مكان واحد - يمكن الوصول إليها كلها عن بُعد.
يستطيع مدير الصيانة - المزود بهذه الرؤية الشاملة والبيانات القيمة - اتخاذ قرارات أفضل وتوفير الوقت وإدارة الأصول بمزيد من الكفاءة.
فيما يلي أهم خمس فوائد لدمج نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS) مع مراقبة الطاقة:
1- إطالة عمر الأصول
فكر في الصيانة المطلوبة لسيارتك. يمكنك إطالة عمر السيارة من خلال الاحتفاظ بسجلات
صيانة دقيقة للعمل المنجز وقياس أداء الزيت.
2- تقليل تكاليف الصيانة
الصيانة التفاعلية (ACTIVE MAINTENANCE) - والتي تعني العمل فقط عند فشل شيء ما أو إيقاف تشغيله، تزيد عادةً التكاليف بسبب العمل الإضافي لقطع الغيار المعجلة. من خلال الحصول على رؤى من نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر حول انخفاض الأصول، تحصل على تحذير مبكر من المشاكل المحتملة الوشيكة، مما يؤدي إلى وقت إضافي لطلب القطع إذا لزم الأمر.
يسمح نقل العمل من الصيانة التفاعلية إلى الصيانة المخططة بجدولة الموارد وتجنب العمل الإضافي. تؤدي البيانات في الوقت الحقيقي من نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS) مع مراقبة الطاقة إلى اتخاذ قرارات مدروسة.
3- زيادة إنتاجية العامل
يمنح تحديد أولوية اليوم فرق الصيانة القدرة على التركيز على العمل ذي الأولوية القصوى وتجنب التوقف بسبب الطوارئ أو تدريبات الإطفاء.
منذ البداية، يجب أن يكون لدى الفني الأدوات المناسبة ومراجعة الوثائق الفنية للعمل على مادة عرض معينة. قد لا يكون لدى الفني الذي اتصل بعمل تصحيحي في حالة الطوارئ في مكان آخر في المنشأة الأدوات والأجزاء الصحيحة المتوفرة لإكمال عملية الإصلاح. ويؤدي ذلك إلى إهدار موارد محدودة من خلال الأنشطة غير المتعلقة بوقت مفتاح الربط.
4- تقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له
إن معرفة حالة المعدات والتخطيط لعمليات الإصلاح مسبقًا قبل تعطل الماكينة يوفر لمدير الصيانة تحكمًا أفضل في المنشأة. كما يمكن أن يساعد على تجنب انقطاع يوم العمل الذي يؤدي إلى إغلاق العمليات وتكبد الشركة تكاليف كبيرة في فجوات الإنتاجية والخسائر.
5- الإيفاء بمعايير التوافق والسلامة
تأتي تقارير الامتثال من الوكالات التنظيمية وشركات التأمين والعملاء الرئيسيين. يوفر إحضار بيانات مراقبة الطاقة إلى نظام إدارة الصيانة عبر الكمبيوتر (CMMS) تنبيهات أو تحذيرات تتعلق بصحة الأصول.
