برنامج الصيانة الوقائية (PM) أمر بالغ الأهمية للنجاح المستمر للأعمال التي تعتمد على المعدات. هناك نوعان شائعان من استراتيجيات الصيانة التي تستخدمها هذه الأنواع من الشركات - الصيانة التفاعلية والصيانة الوقائية.

بينما تهدف الصيانة التفاعلية إلى تصليح الأعطال التي قد حدثت بالفعل , فإن الصيانة الوقائية تهدف إلى منع / تقليل الأعطال قبل حدوثها من خلال التخطيط للصيانة بشكل منتظم والكشف على المعدات أثناء عملها بصورة طبيعية للتنبؤ والكشف عن الأعطال والعيوب قبل إكتشافها من قبل المستخدم النهائي , الأمر الذي قد يؤدي إلى ما يسمى بالـ Down-time او وقت التعطيل. فبرامج وخطط الصيانة الجيدة تأتي ثمارها عندما يصل وقت التوقف المشار إليه إلى أدنى مستوى ممكن على الإطلاق. ولا يمكن أن نجزم بأن خطة الصيانة ستؤدي حتما إلى وصول هذا الرقم إلى صفر وإن كان من الوارد حدوث مثل هذه الحالات وفي هذه الحالة تكون خطة الصيانة أتت بأفضل ثمارها.

فمن خلال الجدولة الجيدة والتخطيط الفعال , من المؤكد - ووفقا للإحصائات - أن وقت العمل الفعلي Wrench On Time - وهو الوقت الاجمالي الذي يقضيه الفني / المهندس في عملية الصيانة الفعلية ولا يتم احتساب وقت التنقل او قراءة البيانات من ضمن هذا الوقت - سيرتفع من 35% إلى ما يقارب ال 65% من إجمالي مدة العمل اليومية للعامل , مما يعني إستفادة أكبر من الطاقات البشرية للشركة بشكل أفضل.

كفاءة خطة الصيانة تعتمد على 6 مبادئ رئيسية
من هنا نستطيع القول بأنه كلما تم تنظيم واتباع منهج علمي في تخطيط عملية الصيانة فمن المؤكد ارتفاع وزيادة فعالية ومردود عملية وخطة الصيانة مما يؤدي إلى الكثير من المنافع للشركة ولفريق الصيانة , وإليكم هذه المبادئ :

أ- تخصيص قسم / فريق لتنظيم عملية الصيانة
تخصيص مجموعة من المهندسين المهرة ذوي الخبرة في فريق منفصل لتنظيم وجدولة ومتابعة مهام الصيانة بشكل منفصل عن الفريق التنفيذي لعملية الصيانة الوقائية

ب- التركيز على المستقبل
يجب على فريق التخطيط الحفاظ على الأقل على مدة من إسبوعين لأربعة أسابيع من العمل المخطط له والجاهز والذي تمت الموافقة عليه

ج- نظام ملفات لحفظ بيانات المعدات
كلما كان هناك نظام / قاعدة بيانات لبيانات المعدات مقسمة وفقا لما يراه المخطط ووفقا لخبرته في عملية التخطيط كلما كان أفضل ويؤدي إلى إنجاح عملية التخطيط. وتعتبر من أفضل الممارسات في تنظيم بيانات المعدات للصيانة هي تنظيم الأصول على مستوى المكون الفردي وليس من قبل الشركة المصنعة او البائع او المورد. تسمح هذه الآلية للمخطط بإعادة إستخدامها في المستقبل خصوصا في حالة العمليات المتكررة الدورية مما يؤدي إلى تحسين خطط العمل.

د- التقدير بناءا على خبرة المخطط
ولذلك كما تم ذكره سابقا كلما كان فريق المخططين من المهندسين ذوي الخبرة التخطيطية كلما كان أفضل ويؤتي ثمارا أفضل. فكلما ارتفعت خبرة المخططين كلما أمكن استخدام خبرتهم الشخصية لتطوير خطط العمل التي ستتجنب التأخيرات المتوقعة في العمل أو مشاكل الجودة أو السلامة.

هـ- التعرف وتحديد مهارات الفريق التنفيذي
يجب أن يكون المخططين على علم تام بقدرات الفريق التنفيذي , سواء كان المهندسين المنفذين أو الفنيين , كما يجب أن يقرروا مجموعة المهارات المطلوبة والتوصية بإستقطابها للإنضمام للفريق. علاوة على ذلك ، يجب أن يفهموا ويحددوا نطاق طلب العمل واستراتيجية التنفيذ (الإصلاح أو الاستبدال ، على سبيل المثال).

و- قياس الأداء والنتائج
كما هو معروف فإن من أهم عمليات التخطيط هي قياس الأداء والنتائج النهائية. كلما تم وضع نقاط زمنية لمتابعة مدى جودة تنفيذ الخطة كلما تمكن المخططين من إستدراك أي خطأ او عجز محتمل. وقياس الأداء لا يقل أهمية عن قياس النتائج , لكن لا يجب ان تكون إجراءات قياس الأداء هذه مانعة أو معوقة لعملية الصيانة نفسها.

أخيرا وليس آخرا , فإنه ونظرا للتطوير الهائل الحادث في مجال إدارة عمليات الصيانة فإن استخدام برنامج فعال لإنشاء ومتابعة خطط الصيانة يعتبر من الخطوات الأساسية في نجاح عملية تخطيط الصيانة في يومنا هذا.